Tính đến thời điểm hiện tại, ở Việt Nam cũng như các quốc gia trên thế giới có rất nhiều cơ sở sản xuất nước đóng chai khác nhau. Mỗi cơ sở lại có quy trình xử lý nước đóng bình, đóng chai tinh khiết riêng biệt, chất lượng đem lại khác nhau, đẩy mạnh phát triển thương hiệu mang đặc trưng riêng.
Sở dĩ loại nước này ngày càng được sử dụng phổ biến, rộng rãi ở Việt Nam và nhiều quốc gia khác trên thế giới là vì những lợi ích đem lại vô cùng to lớn:
- Bảo đảm sạch sẽ, an toàn đối với sức khỏe.
- Nhỏ gọn, sử dụng vô cùng thuận tiện, dễ dàng.
- Thiết kế chai đẹp, mang đến cảm giác thoải mái cho người sử dụng.
- Bảo vệ sức khỏe của mỗi người dân thông qua việc sử dụng nước tinh khiết sạch sẽ, đạt tiêu chuẩn an toàn.
- Đem lại công việc và nguồn thu nhập tốt cho số lượng không ít người dân.
- Giải quyết việc làm, góp phần làm giảm các tệ nạn xã hội, nâng cao chất lượng cuộc sống.
Thị trường nước tinh khiết đóng chai vô cùng tấp nập, phát triển vô cùng mạnh mẽ, hứa hẹn trong tương lai sẽ ngày càng phát triển hơn nữa với số lượng người sử dụng không ngừng tăng lên, số lượng các cơ sở sản xuất cũng không ngừng gia tăng.
3. Quy trình sản xuất nước uống đóng chai chuẩn sạch, an toàn
Toàn bộ dây chuyền sản xuất nước đóng chai chuẩn sạch, an toàn bao gồm sự kết hợp đúng đắn, tinh tế của: sản xuất sạch, chiết rót và đóng nắp chai.
3.1 Lựa chọn nguồn nước
Nguồn nước sử dụng để sản xuất nước uống đóng chai phải đảm bảo chất lượng, độ tinh khiết, không có chứa các chất độc hại, không tốt cho sức khỏe của người sử dụng.
Thông thường, các thương hiệu sản xuất nước uống tinh khiết sẽ dùng nước ngầm thu được ở vị trí rất sâu trong lòng đất để sản xuất nước đóng chai. Nguồn nước này so với nước thu được ở vị trí gần mặt đất sẽ tinh khiết hơn, chứa nhiều khoáng chất hơn, độ ổn định cao hơn quá trình xử lý dễ dàng hơn.
3.2 Lọc nước
Nước ngầm sau khi khai thác xong sẽ được đưa đến khâu lọc để loại bỏ cặn bẩn, tạp chất cùng các chất lơ lửng lẫn trong nước. Bộ lọc đầu nguồn sẽ tiếp nhận công đoạn lọc ban đầu này và sẽ được điều chỉnh để phù hợp với đặc tính của từng loại nước ngầm khai thác được. Sau khi nước được lọc , xử lý ban đầu xong sẽ được đưa vào bồn dự trữ, chờ đến công đoạn tiếp theo.
Để có nguồn nước đảm bảo tiêu chuẩn cung cấp ra thị trường thì điều quan trọng với các đơn vị sản xuất đó chính là phải sở hữu một dây chuyền lọc nước công nghiệp ứng dụng công nghệ lọc tiên tiến. Với khả năng xử lý nước hiệu quả, vận hành ổn định. Nguồn nước đầu ra phải đảm bảo tiêu chuẩn 6-1:2010/BYT của Bộ Y Tế. Có thể lựa chọn sử dụng dây chuyền sử dụng cột lọc inox hoặc combosite van tự động với đường ống hàn nhiệt hoặc inox vi sinh. Công nghệ lọc nước được đánh giá hiệu quả nhất hiện nay là công nghệ lọc nước RO.
Nước đã qua xử lý thô và dự trữ trong bồn chứa sẽ được tiến hành khử bỏ kim loại sắt, mangan, hai loại kim loại này sẽ được tiến hành khử đồng thời. Sau khi xử lý xong, nếu nước đạt yêu cầu sẽ đưa đến các công đoạn tiếp theo. Nếu nước vẫn chưa đạt yêu cầu thì tiếp tục khử tiếp cho đến khi loại bỏ hết sắt và mangan trong thành phần nước.
Nước sau khi được khử sắt và mangan sẽ tiếp tục công đoạn tiếp theo là làm mềm và khử khoáng bằng một hệ thống trao đổi ion để loại bỏ hết các ion dương và ion âm. Sau khi xong tất cả nước đã được làm mềm và bỏ khoáng thì sẽ được đưa vào bồn chứa, chờ đến công đoạn xử lý kế tiếp.
Mùi vị và màu sắc của nước sẽ được xử lý để tạo ra thành phẩm là nguồn nước trong suốt, không màu, không mùi, không vị. Sau đó sẽ được cân bằng lại độ pH về ở mức trung tính, dao động từ khoảng 6.5 – 7.5.
Nước sẽ được lọc qua màng lọc thẩm thấu ngược bằng bơm áp cao. Phần nước tinh khiết thu được ở công đoạn này đã không còn chứa các kim loại, ion hay vi khuẩn. Phần nước chưa đạt tiêu chuẩn sẽ đưa trở ngược lại để tiếp tục lọc lại
Nước tinh khiến thu được từ công đoạn lọc thẩm thấu tiếp tục được xử lý chiếu qua tia cực tím để loại bỏ hoàn toàn vi khuẩn.
3.3 Quy trình thổi vỏ chai tự động
Lắp đặt máy thổi chai tự động trong quy trình sản xuất nước đóng chai tinh khiết tối ưu hóa quy trình sản xuất đỉnh cao của doanh nghiệp. Máy thổi chai có thể thổi được nhiều loại chai với các kích thước và chất liệu khác nhau, tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của sản phẩm với độ chính xác cao, đảm bảo sản xuất hiệu quả và chất lượng cao. Với thiết kế khá nhỏ gọn, vận hành tự động không cần nhiều sự can thiệp của con người.
Máy thổi chai sẽ được kết nối trực tiếp với hệ thống máy chiết rót qua hệ thống băng tải, giúp nâng cao hiệu suất sản xuất.
3.3 Quy trình chiết rót và đóng nắp chai tự động hóa
Quá trình này được chia làm các bước theo trình tự như sau:
- Bước 1: Toàn bộ chai đã vô trùng được máy tự động chuyển qua hệ thống máy chiết rót nước. Từ tráng rửa đến chiết rót và đóng nắp đều được diễn ra hoàn toàn tự động với độ chính xác cao, hiệu suất ổn định.
- Bước 2: Toàn bộ nắp chai được máy tải nắp chai tự động chuyển qua hệ thống đóng nắp tự động.
- Bước 3: Nước được chiết đầy vào chai tại hệ thống chiết nước rồi tự động chuyển qua hệ thống đóng nắp tự động.
- Bước 4: Kiểm tra chất lượng chai nước đã được đóng nắp thông qua đèn soi dị vật này sẽ được lắp sau chiếc máy chiết rót tự động để kiểm tra xem có dị vật lẫn vào chai thành phẩm hay không. Điều này sẽ giúp đảm bảo chất lượng chai nước thành phẩm trước khi đưa đến tay người tiêu dùng.
- Bước 5: Thổi khô chai - Đây là máy thổi khô chai tự động chuyên dùng trong các đơn vị sản xuất nước đóng chai tự động với công suất 3000 chai một giờ trở lên. Máy được thiết kế với nhiều đầu thổi để dễ dàng thổi khô hơi nước bám ở nắp chai, thân chai giúp quá trình dán nhãn vào chai hiệu quả hơn. Do đó máy sẽ được lắp đặt tại vị trí sau máy chiết rót và trước máy dán nhãn.
- Bước 5: Máy dán nhãn chai tròn tự động - Đây là máy dán nhãn chai tròn tự động nhập khẩu nguyên chiếc. Với hiệu suất dán nhãn nhanh, nhẵn, mịn đảm bảo tính thẩm mỹ cao. Máy vận hành tự động và có thể dễ dàng điều chỉnh tăng hoặc giảm tốc độ dán nhãn cho phù hợp với yêu cầu sản xuất.
- Bước 6: Máy dán thùng carton- đóng thùng carton - Đây là thiết bị đóng gói sản phẩm bán tự động, giúp tăng hiệu suất làm việc, đảm bảo tính thẩm mỹ và thiết kiệm chi phí sản xuất cho doanh nghiệp. Có thể dán được đa dạng các kích thước thùng carton khác nhau với kích thước tối đa là 500*600mm và tối thiểu là 100*80mm. Tính năng tùy chỉnh độ cao và chiều rộng kẹp 2 bên thùng tùy thuộc kích thước thùng carton cho phép máy dán được chuẩn xác, chắc chắn hơn. Băng chuyền được làm bằng thép không gỉ chắc chắn, tốc độ đóng gói tối đa đạt được 20m/phút giúp nâng cao năng suất và chất lượng của sản phẩm, đảm bảo tính thẩm mỹ. Vận hành đơn giản, dễ hiểu, dễ sử dụng cho mọi đối tượng
- Bước 7: Máy co màng log chai tự động - Đây là máy co màng log chai tự động. Máy có chức năng co màng vào chai với các log 6 chai, 12 chai và 24 chai theo yêu cầu sản xuất. Quá trình co màng log diễn ra nhanh chóng, hiệu suất cao. Log co đẹp.
3.4 Tiêu thụ
Cuối cùng, chai nước sẽ được di chuyển vào kho chờ tiêu thụ hoặc chuyển trực tiếp đến nơi tiêu thụ.
Như vậy Việt An đã giới thiệu cho quý vị và các bạn quy trình sản xuất nước uống đóng chai với quy trình sản xuất tự động hóa năm 2024. Quý vị có thể thấy các thiết bị này sẽ được kết nối với nhau qua hệ thống băng tải để tạo nên quy trình sản xuất tự động hóa hiện đại. Nếu quý vị và các bạn cần tư vấn hãy gọi điện thoại tới số hotline 0949414141 - 0943414141 để được chúng tôi tư vấn hỗ trợ nhé!
